Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem to rodzaj obróbki ubytkowej polegający na usuwaniu poszczególnych warstw naddatku obróbkowego i zamienianie go na wióry. Obróbka skrawaniem dzieli się na obróbkę wiórową oraz obróbkę ścierną. Obróbkę wiórową wykonuje się narzędziami o ustalonej geometrii i liczbie ostrzy, a powstające wióry mają określony kształt, zależny w mniejszym lub znacznym stopniu od innych czynników takich jak materiał obrabiany, posuw, prędkość skrawania, temperatura skrawania itp. Natomiast obróbkę ścierną charakteryzują bardzo drobne ostrza o nieokreślonej liczbie oraz geometrii, przy czym produktem są wióry w postaci małych drobin również o nieustalonej geometrii. Dzięki wykorzystaniu najnowszej technologii bez większego problemu można uzyskać dużą dokładność i powtarzalność produkcyjną, bez względu na rodzaj materiału.

Definicja obróbki skrawaniem: Obróbka skrawaniem to proces wytwarzania elementów z metalu i innych materiałów, polegający na usuwaniu zbędnej materiału za pomocą narzędzi skrawających (np. frezów, noży tokarskich, wiertł). Jest to jedna z najważniejszych metod produkcji precyzyjnych elementów, wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu.

Zalety obróbki skrawaniem:

• Obróbka skrawaniem umożliwia wytwarzanie elementów o wysokiej precyzji i dokładności wymiarowej.
• Dzięki zastosowaniu odpowiednich narzędzi skrawających można uzyskać różne kształty i geometrie elementów.
• Obróbka skrawaniem umożliwia wytwarzanie dużych ilości elementów w krótkim czasie.
• Proces ten jest stosunkowo tani w porównaniu z innymi metodami produkcji elementów metalowych.

Zastosowanie obróbki skrawaniem:

• Obróbka skrawaniem jest wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, obronnym, meblarskim, a także w produkcji maszyn i urządzeń.
• Proces ten jest stosowany do produkcji elementów metalowych, tworzyw sztucznych i drewnianych, takich jak: śruby, nakrętki, tuleje, koła zębate, przekładnie, korpusy silników i wiele innych.
• Obróbka skrawaniem jest również wykorzystywana w produkcji narzędzi, form i matryc.

Podstawowe procesy obróbki skrawaniem

• Frezowanie: Frezowanie to proces obróbki skrawaniem polegający na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi skrawających – frezów. Frezy obracają się wokół własnej osi i jednocześnie poruszają się wzdłuż obrabianej powierzchni. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie różnych kształtów, rowków, otworów czy nacięć.
• Tokarki: Tokarki to maszyny obróbcze wykorzystywane do obróbki skrawaniem elementów o obrotowej symetrii. Narzędzia skrawające są przymocowane do wrzeciona obrabiarki, a obrabiany przedmiot porusza się wzdłuż osi obrotu. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie różnych kształtów, takich jak stożki, wały czy gwinty.
• Wiertarki: Wiertarki to maszyny stosowane do wytwarzania otworów w różnego rodzaju materiałach. Narzędzia skrawające – wiertła, obracają się wokół własnej osi i jednocześnie poruszają się wzdłuż obrabianej powierzchni. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie otworów o różnych średnicach i głębokościach.
• Szlifowanie: Szlifowanie to proces obróbki skrawaniem polegający na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi skrawających – szlifierek. Szlifowanie pozwala uzyskać bardzo gładką powierzchnię elementów, a także poprawić ich dokładność wymiarową. Proces ten jest wykorzystywany głównie do obróbki elementów metalowych.
• Obróbka otworów: Obróbka otworów to proces obróbki skrawaniem polegający na wytwarzaniu otworów o precyzyjnych wymiarach i kształtach. W obróbce otworów stosuje się różne narzędzia skrawające, takie jak wiertła, frezy, narzynki czy wytaczarki.
• Obróbka gwintów: Obróbka gwintów to proces obróbki skrawaniem polegający na wytwarzaniu gwintów w elementach metalowych. W obróbce gwintów stosuje się różne narzędzia skrawające, takie jak narzynki lub frezy gwintujące. Proces ten jest stosowany m.in. w produkcji śrub, nakrętek czy kołków.

Parametry obróbki skrawaniem

• Prędkość skrawania: Prędkość skrawania to prędkość, z jaką narzędzie skrawające porusza się wzdłuż obrabianej powierzchni. Właściwa prędkość skrawania jest kluczowa dla uzyskania pożądanych wyników obróbki skrawaniem. Zbyt wysoka prędkość skrawania może prowadzić do przegrzania narzędzia i przedwczesnego zużycia, natomiast zbyt niska prędkość skrawania może prowadzić do złego wykończenia obrabianej powierzchni.
• Posuw: Posuw to odległość, jaką narzędzie skrawające przesuwa się wzdłuż obrabianej powierzchni na jednostkę czasu. Właściwy posuw jest również ważny dla uzyskania pożądanych wyników obróbki skrawaniem. Zbyt wysoki posuw może prowadzić do drgań i uszkodzenia narzędzia, natomiast zbyt niski posuw może prowadzić do przedłużenia czasu obróbki i podwyższenia kosztów.
• Głębokość skrawania: Głębokość skrawania to odległość między powierzchnią obrabianą a powierzchnią końcową obrabianego elementu. Właściwa głębokość skrawania jest ważna dla uzyskania pożądanych wymiarów i kształtów elementów oraz zapewnienia odpowiedniej jakości powierzchni.
• Siła skrawania: Siła skrawania to siła, z jaką narzędzie skrawające działa na obrabiany materiał. Właściwa siła skrawania jest kluczowa dla uzyskania pożądanych wyników obróbki skrawaniem. Zbyt duża siła skrawania może prowadzić do przegrzania narzędzia i przedwczesnego zużycia, natomiast zbyt mała siła skrawania może prowadzić do złego wykończenia obrabianej powierzchni.
• Temperatura skrawania: Temperatura skrawania to temperatura, jaką osiąga narzędzie skrawające podczas obróbki skrawaniem. Właściwa temperatura skrawania jest kluczowa dla uzyskania pożądanych wyników obróbki skrawaniem. Zbyt wysoka temperatura skrawania może prowadzić do przegrzania narzędzia i przedwczesnego zużycia, natomiast zbyt niska temperatura skrawania może prowadzić do złego wykończenia obrabianej powierzchni.

Kontrola jakości w obróbce skrawaniem

Metody pomiarowe w obróbce skrawaniem:

W obróbce skrawaniem wykorzystuje się różne metody pomiarowe, aby kontrolować jakość obrabianych elementów. Najczęściej stosowane metody to pomiary wymiarów, np. za pomocą suwmiarek lub mikrometrów, oraz pomiary kształtu, np. za pomocą projektorów konturowych lub maszyn pomiarowych 3D.

Kontrola jakości powierzchni obrabianej:

Kontrola jakości powierzchni obrabianej polega na ocenie parametrów powierzchni, takich jak chropowatość, kształt i rozmiar nierówności, uszkodzenia, zarysowania czy wypukłości. Do kontroli jakości powierzchni wykorzystuje się różne narzędzia i metody, takie jak: mikroskopy, wykrywacze defektów powierzchni, metody optyczne czy analizę chropowatości.

Kontrola jakości narzędzi skrawających:

Kontrola jakości narzędzi skrawających jest kluczowa dla uzyskania pożądanych wyników obróbki skrawaniem. Do kontroli jakości narzędzi skrawających wykorzystuje się różne metody, takie jak: pomiary geometrii narzędzi, pomiary twardości, pomiary zużycia czy analizę mikrostruktury. Dzięki temu można określić trwałość narzędzi i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu, co przekłada się na poprawę jakości obrabianych elementów oraz ograniczenie kosztów produkcji.

Usługi obróbki skrawaniem

W zakresie obróbki skrawaniem świadczymy usługi wykonując:

• koła zębate (m 1÷10; Ø 30÷800 i kąt pochylenia do 60°),
• ślimacznice (moduł max 8),
• wytaczanie (Ø 560, dł.przes.900, stół 1250×1250, rozstaw tarcza okular 2800),
• szlifowanie wałków (Ø max 360, długość 2000),
• szlifowanie otworów (Ø 40÷400, dł. 500),
• wiercenie na wiertarkach promieniowych (Ø 70, zasięg ramienia do 1500),
• toczenie w zakresie: Ø 0÷800, max. długość toczenia 6000 (tokarki poziome) oraz Ø 0÷1350, max.
• długość toczenia 800 (tokarka karuzelowa),
• frezowanie, struganie w zakresie 1100x4000x1200,
• ostrzenie narzędzi, między innymi noży krążkowych do linii cięcia wzdłużnego taśm,
• ostrzenie pił tarczowych ze stali narzędziowej do 1250 mm,
• obróbkę cieplną: hartowanie na wskroś, nawęglanie

Obróbka skrawaniem – wykrawanie otworów.

Posiadamy możliwość wykrawania otworów na prasie GEKA Hydracop 80T. Otwory mogą być wykrawane w płaskownikach, blachach, a także kształtownikach (typu ceownik, kątownik) Grubość wykrawania w zakresie wymiarów otworów przedstawia się następująco:

• otwór typu okrągłego od Ø 4 do Ø 37
• otwór typu fasolowego od Ø 9×19 do Ø 21×40.

Obróbka skrawaniem w zakresie metali

Wśród materiałów, które najczęściej poddajemy obróbce skrawaniem można wymienić:

• stal, oraz stal nierdzewna, często wykorzystywana ze względu na dobre właściwości mechaniczne
• metale nieżelazne, między innymi mosiądz i aluminium,
• żeliwo, z jego użyciem proces obróbki przebiega wyjątkowo łatwo